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慢走絲設備加工常見問題

作者: 閱讀數: 發布日期:2019/2/1 11:07:05
信息摘要:
線痕原因及對策(光潔度的改善) 1:加工條件及補嘗量不恰當;對策:每次加工前必須認真檢查加工條件和補嘗量是否恰當。 2:工件有變形;對策:每加工一個部件都要有外孔,防止材料有斷痕使工作不穩定導止工件變形。…
       線痕原因及對策(光潔度的改善)  
       1:加工條件及補嘗量不恰當;對策:每次加工前必須認真檢查加工條件和補嘗量是否恰當。 
       2:工件有變形;對策:每加工一個部件都要有外孔,防止材料有斷痕使工作不穩定導止工件變形。
       3:水離子度數值达不到和噴水狀态不是很好;對策:水離子度不夠要更換, 噴嘴有磨損及時更換新的噴嘴。 
       4:導線器太髒或張力是有變动;對策:導絲器要定時清洗, 線割同一部品張力要保持一致.且每刀張力不得太低。
       加工速度慢,易斷線原因及對策      
       1:加工條件使用不當;對策:修改加工條件參數,減弱加工條件再加工。  
       2:噴水狀态不佳;對策:檢查高壓噴水是否打開。    
       3:開合導絲器太髒,導電塊線槽太深;對策:清洗導絲器,導電塊要移位(導電塊放電50個小時要移位)。 
       4:下機頭導絲輪沒有轉动;對策:在加工前要檢查下導輪轉动是否順暢,如太髒需要清洗。       
       5:噴嘴間隙調整不良;對策:噴嘴如貼太近也會引起斷線,應調整到恰當位置,(要求是0.1MM)。        
       6:加工速度慢;對策:檢查導電線是否有斷,導絲器,導電塊,噴嘴是否磨損或太髒,離子度和噴水是否正常。 
       模闆加工基本步驟  
       1:确認模闆(a:需精磨 b:與圖面相符 c:有無漏孔)                     
       2:調校模闆(a:平行度 水平度 垂直度要保證 b:模闆必需鎖穩)  
       3:加工模闆(a:定位–多孔定位取平均值 b:加工精度檢測 c:割連动) 
       4:檢查模闆(a:記錄數值 積累经验)
       線割部件的基本步驟 
       1:看圖、選料   
       2:編程、确認    
       3:夾料、定位             
       4:設定參數,調整加工  
       5:觀察、調整 (張力 壓力 線速)    
       6:檢查、記錄 
       直身切割不均勻的原因及對策: 
       1:錐度加工時噴流壓力要小      
       2:錐度加工可以進行多次             
       3:加工前确認電極絲垂直度         
       4:清洗導絲模、導頭
       如何提高定位精度 
       1:工件的接觸面掃幹淨,原因:垂直度不好  
       2:張力設成與實際加工時相同  
       3:務必進行多次定位,以确認混亂    
       4:浸水加工機種需浸水定位  
       5:定位接确面越小精度越高 

 
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